阻锈剂的种类及选用准则
  既有淄博加固改造技术混凝土结构中钢筋的防锈与锈蚀损坏的修复所使用的阻锈剂分为掺加形和渗透型两类。
  掺加型是将阻锈剂掺入混凝土或砂浆中使用。适用于局部混凝土缺陷及钢筋锈蚀的挖补处理。
  渗透型，亦称喷涂型，是直接将阻锈剂喷涂或涂刷在病害混凝土表面或局部剔凿后的混凝土表面。下列情况应采用渗透型阻锈剂；密实性差且强度等级低于设计要求两级以上的混凝土；保护层厚度不足规定值70%的混凝土；钢筋已处于“有锈蚀可能”状态；使用环境或使用条件有损于结构耐久性时；未做钢筋防锈处理的重要结构或文物建筑，以及临海的重要工程结构。
  对预应力结构及重要的混凝土结构，不得采用含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐、亚硫酸盐以及其他硫化物等阳级型阻锈剂。对露天工程或在腐蚀性介质环境中使用亲水性阻锈剂时，应在构件表面增喷附加涂层封护。
阻锈剂质量和性能标准
  从电化腐蚀考虑，阻锈剂应不致在修复界面形成附加阳极，且渗透、扩散能力要强。
掺加型阻锈剂的使用，应符合下列要求：
  1）采用水剂阻锈剂时，应扣除等量拌合水；采用粉剂阻锈剂时，需延长搅拌时间3min左右，在保持相同流动度条件下宜适当减水；
  2）阻锈剂掺量应按产品说明书规定计量，当掺用可提高混凝土密实性又不降低混凝土碱度的掺和料时，钢筋阻锈剂可酌减；
  3）阻锈剂不得与含有氧化物、硝酸盐、硫化物、亚硫酸盐、氯酸盐等有害成分的减水剂或引气剂等外加剂混用。
渗透型阻锈剂的使用，应符合下列要求：
  1）涂刷前应彻底清理混凝土表面，剔凿修复劣化混凝土保护层，清除钢筋锈渍；
  2）喷涂时混凝土龄期应≥28d,局部修补的混凝土应≥14d
  3）采用喷涂、滚刷或涂刷等方法将阻锈剂涂刷在上述经处理后的混凝土表面及钢筋表面，待干燥后（一般2-6h）涂刷第二遍，如此第三遍、第四遍……，每遍均应涂刷至表面饱和为止。操作时的环境温度不应低于5℃，未干前避免淋雨；
  4）按1㎡计的阻锈剂总量，分3-5遍涂刷完毕，静置24h以上，然后用高压水冲洗干净。